Elektrofúzní tvarovky

Nabízíme elektrofúzní tvarovky z černého polyethylenu stabilizovaného uhlíkem. Tento materiál je nejoblíbenější a nejčastěji používaný při výstavbě podzemních systémů pro rozvod vody a plynu. Nevykazuje negativní dopad na potravinářské výrobky a fyziologii člověka, což umožňuje jeho přítomnost v podobných systémech.

K výrobě našich armatur používáme pouze polyethylen PE100 s nejvyšší flexibilitou a vysokou odolností proti otěru. Jeho použití při výstavbě komunálních a průmyslových zařízení určuje jeho výhody, tj.

• Vysoká odolnost
• Vysoká odolnost proti oděru
• Nízký koeficient tření
• Výjimečná odolnost proti dynamickému a chemickému zatížení
• Schopnost efektivně tlumit vibrace
• Nízká měrná hmotnost
• Relativně vysoká odolnost proti korozi

Co je elektrofúzní svařování?

Naše polyethylenové tvarovky jsou kombinovány pomocí elektrofúzního svařování. Topný prvek armatur má tvar stočeného odporového drátu. V důsledku proudu, který jím protéká, se vytváří teplo, což má za následek zvýšení plasticity vnějšího povrchu trubky a vnitřního povrchu tvarovky. Plasty vzájemně pronikají a při poklesu teploty získají jednotnou strukturu.

Použití elektrického spojení způsobilo, že naše armatury byly extrémně odolné, a to i ve spojích. Takto vyrobené systémy se vyznačují nízkou hmotností a vysokou účinností provozu. Tento proces je plně automatizovaný, což znamená, že není nutné jej provozovat.

Krok za krokem svařování elektrickým tavením

Pro svařování elektrickým tavením se používá speciální stroj, do kterého se zadávají parametry ruční montáže nebo pomocí čtečky kódů (všechny parametry jsou umístěny na čárový kód armatury). Jaký je postup elektrofúzního svařování?

1. Umístíme holý konec trubky nebo armatury do elektrofúzního fitinku
2. Konce stroje spojujeme pomocí elektrofúzních tvarovek
3. Zadáváme parametry svařování
4. Energie je přenesena do armatury
5. Teplota vinutí se zvyšuje
6. Povrch trubky a materiál obklopující vinutí se změkčí
7. Materiály se sloučí homogenně

Instalace elektrofúzních tvarovek 

Balení obsahuje kování a magnetickou kartu. Armatury jsou připraveny k montáži, nevyžadují čištění, ale provedení nezpůsobí žádnou ztrátu kvality a vlastností armatury. Výjimkou je situace, kdy svařovací zóna byla během montáže v kontaktu s rukama montážního technika. Poté by měl být důkladně vyčištěn pomocí speciálních PE prostředků.

1. Vyčistěte trubku, odřízněte ji v pravém úhlu a odstraňte třísky

2. Odstraňte horní vrstvu škrabkou. Děláme to opatrně a shromažďujeme pouze požadovanou tloušťku vrstvy. Vezměte prosím na vědomí, že škrabka vyžaduje údržbu nejméně jednou ročně. Jinak můžeme povrch poškodit tupým škrabkou nebo operace bude od nás vyžadovat více úsilí

3. Vyčistěte svařovací zónu pomocí kapaliny na PE a tkáně. Vyčistěte pouze povrch bez horní vrstvy

4. Zřetelně označte hloubku, do které se má trubka vložit. K tomu používáme značku, ale dejte pozor, abyste ji nepoužívali v oblasti svaru. Jinak musí být svařovací zóna znovu vyčištěna

5. Opatrně vybalte armaturu

6. Adaptér zašroubujte nebo vyšroubujte

7. Zasuňte záď do mufle, dokud se nezastaví, a poté odpovídajícím způsobem označte místo

Provádíme fixační operace. Budeme potřebovat kliky nebo upevňovací zařízení

8. Na druhou stranu objímky vložte druhou část trubky

9. Znovu provedeme operaci stanovení

10. Opět provedeme fixaci

Svařovací operace provádíme podle návodu k obsluze svařovacího stroje

Po ukončení práce odpojte vodiče (informace o tom se objeví na displeji svařovacího stroje)

Čekáme, až spojení zchladne

11. Odstraňujeme upevňovací zařízení

12. Po požadované době provedeme tlakovou zkoušku

Přerušení svařovacího procesu - další svařování

Pokud došlo k přerušení svařovacího procesu (vlivem vnějších faktorů), můžete provést tzv dohřev. Nejprve je třeba odstranit příčinu poruchy, neodstraňujeme upevňovací zařízení a nezrychlujeme pokles teploty tvarovky. Musí dosáhnout původní teploty. Zajistíme bod připojení pro ochranu před nečistotami a vlhkostí během procesu chlazení. Nyní můžeme znovu svařovat a poté zkontrolovat těsnost těsnění (provést tlakovou zkoušku).