Kształtki elektrooporowe

Proponujemy kształtki elektrooporowe wykonane z czarnego polietylenu stabilizowanego węglem. Materiał ten jest najpopularniejszym i najczęściej stosowanym w budowie podziemnych systemów przeznaczonych do dystrybucji wody i gazu. Nie wykazuje żadnego negatywnego wpływu na produkty żywnościowe i fizjologię człowieka, co pozwala na jego obecność w podobnych systemach.

Do produkcji naszych kształtek wykorzystujemy tylko polietylen PE100 o najwyższej giętkości i wysokiej odporności na ścieranie. Jego zastosowanie w budowie instalacji komunalnych i przemysłowych warunkują jego zalety, tj.:

• Wysoka trwałość 
• Wysoka odporność na ścieranie
• Niski współczynnik tarcia
• Wyjątkowa odporność na obciążenia dynamiczne i chemiczne
• Zdolność do skutecznego tłumienia drgań
• Mały ciężar właściwy 
• Stosunkowo wysoka odporność na korozję

Co to jest zgrzewanie elektrooporowe? 

Proponowane przez nas kształtki z polietylenu łączy się z wykorzystaniem techniki zgrzewania elektrooporowego. Element grzejny kształtek przyjmuje formę zwiniętego drutu oporowego. Na skutek przepływu przez niego prądu powstaje ciepło, czego efektem jest wzrost plastyczności zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni kształtki. Tworzywa wzajemnie przenikają się, a kiedy ich temperatura się obniży, nabierają jednolitej struktury.

Wykorzystanie połączenia elektrooporowego spowodowało, że nasze kształtki są niezwykle wytrzymałe, również w miejscach łączenia. Systemy wykonane w ten sposób cechują się niską wagą i wysoką skutecznością działania. Proces jest w pełni zautomatyzowany, co przekłada się na brak konieczności jego obsługi.

Zgrzewanie elektrooporowe krok po kroku

Do zgrzewania elektrooporowego wykorzystuje się specjalną maszynę, do której wprowadza się parametry kształtki manualne lub z wykorzystaniem czytnika kodów (wszystkie parametry umieszczone są na kodzie kreskowym kształtki). Jak przebiega proces zgrzewania elektrooporowego?

1. We wnętrzu kształtki elektrooporowej umieszczamy bosy koniec rury lub kształtki 
2. Łączymy końcówki maszyny z kształtkami elektrooporowymi 
3. Wprowadzamy parametry zgrzewu 
4. Do kształtki zostaje przekazana energia
5. Następuje wzrost temperatury uzwojenia 
6. Powierzchnia rury i materiał otaczający uzwojenie uplastycznia się 
7. Dochodzi do jednorodnego połączenia się materiałów

Montaż kształtek elektrooporowych 

Opakowanie zawiera kształtkę i kartę magnetyczną. Kształtki są przygotowane już do montażu, nie wymagają czyszczenia, jego przeprowadzenie nie spowoduje jednak utraty jakości i właściwości kształtki. Wyjątkiem jest sytuacja, kiedy strefa zgrzewu w trakcie montażu miała kontakt z dłońmi montażysty. Należy wtedy dokładnie ją oczyścić, stosując do tego specjalne środki do PE. 

1. Oczyszczamy rurę, przecinamy pod kątem prostym i usuwamy wióry

2. Przy pomocy skrobaka usuwamy wierzchnią warstwę. Wykonujemy tę czynność ostrożnie, zbierając tylko wymaganą grubość warstwy. Należy pamiętać, że skrobak wymaga konserwacji co najmniej raz w roku. W przeciwnym razie możemy uszkodzić tępym skrobakiem powierzchnię lub też czynność będzie wymagała od nas większego wysiłku

3. Strefę zgrzewu oczyszczamy z wykorzystaniem płynu do PE i chusteczek. Czyszczona powinna być tylko powierzchnia bez warstwy wierzchniej

4. Wyraźnie zaznaczamy głębokość, na jaką ma zostać wsunięta rura. Używamy do tego markera, zachowując jednak ostrożność, aby nie używać go w strefie zgrzewu. W przeciwnym razie strefę zgrzewu trzeba ponownie oczyścić

5. Ostrożnie rozpakowujemy kształtkę

6. Adaptor wkręcamy lub wykręcamy

7. Rufę wkładamy do mufy do momentu oporu, a następnie zaznaczamy odpowiednio to miejsce

Przeprowadzamy operację ustalenia. Potrzebować będziemy uchwytów lub urządzeń ustalających

8. Z drugiej strony mufy wkładamy drugi odcinek rury

9. Ponownie przeprowadzamy operację ustalenia

10. Ponownie przeprowadzamy operację ustalenia

Przeprowadzamy operację zgrzewania, korzystając z instrukcji obsługi zgrzewarki

Po zakończonej pracy, odłączamy przewody (informacja o tym pojawi się na wyświetlaczu zgrzewarki

Czekamy do momentu, aż połączenie się schłodzi

11. Usuwamy przyrządy ustalające

12. Po wymaganym czasie przeprowadzamy próbę ciśnienia

Przerwa w procesie zgrzewania – zgrzewanie dodatkowe

Jeżeli nastąpiła przerwa w procesie zgrzewania (na skutek wpływu czynników zewnętrznych), można przeprowadzić tzw. dogrzewanie. Należy najpierw usunąć przyczynę awarii, nie zdejmujemy urządzeń ustalających i nie przyśpieszamy obniżenia się temperatury kształtki. Musi ona osiągnąć temperaturę pierwotną. Miejsce łączenia zabezpieczamy odpowiednio w celu ochrony przed zanieczyszczeniami i wilgocią w trakcie procesu chłodzenia. Teraz możemy ponownie przeprowadzić zgrzewanie, po czym skontrolować szczelność zgrzewu (przeprowadzić próbę ciśnienia).