Adaptor z gwintem zewnętrznym PE100 PN 16 fi 32x1,1/4"mm
Adaptor z gwintem zewnętrznym PE100 PN 16 SDR 11 o średnicy fi 32x1,1/4"mm, z normą EN1555 i EN12201, wykonany z polietylenu (PE) w kolorze czarnym, przeznaczony jest do skutecznego i racjonalnego pod względem ekonomicznym tworzenia sieci i systemów rurociągowych. Adaptory wykonane z tworzyw najwyższej jakości, przy użyciu środków pomocniczych, powodują iż połączenia stają się stosunkowo proste.
Cechy
- Kolor
- Czarny
- Średnica
- 32x1,1/4mm
- Ciśnienie robocze
- 10 bar gaz / 16 bar woda
- Norma
- EN1555 i EN12201
- Rodzaj
- Polietylen (PE HD)
- Zastosowanie
- Sieć wodociągowa PE HD
Kształtki elektrooporowe
Proponujemy kształtki elektrooporowe wykonane z czarnego polietylenu stabilizowanego węglem. Materiał ten jest najpopularniejszym i najczęściej stosowanym w budowie podziemnych systemów przeznaczonych do dystrybucji wody i gazu. Nie wykazuje żadnego negatywnego wpływu na produkty żywnościowe i fizjologię człowieka, co pozwala na jego obecność w podobnych systemach.
Do produkcji naszych kształtek wykorzystujemy tylko polietylen PE100 o najwyższej giętkości i wysokiej odporności na ścieranie. Jego zastosowanie w budowie instalacji komunalnych i przemysłowych warunkują jego zalety, tj.:
- Wysoka trwałość
- Wysoka odporność na ścieranie
- Niski współczynnik tarcia
- Wyjątkowa odporność na obciążenia dynamiczne i chemiczne
- Zdolność do skutecznego tłumienia drgań
- Mały ciężar właściwy
- Stosunkowo wysoka odporność na korozję
Co to jest zgrzewanie elektrooporowe?
Proponowane przez nas kształtki z polietylenu łączy się z wykorzystaniem techniki zgrzewania elektrooporowego. Element grzejny kształtek przyjmuje formę zwiniętego drutu oporowego. Na skutek przepływu przez niego prądu powstaje ciepło, czego efektem jest wzrost plastyczności zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni kształtki. Tworzywa wzajemnie przenikają się, a kiedy ich temperatura się obniży, nabierają jednolitej struktury.
Wykorzystanie połączenia elektrooporowego spowodowało, że nasze kształtki są niezwykle wytrzymałe, również w miejscach łączenia. Systemy wykonane w ten sposób cechują się niską wagą i wysoką skutecznością działania. Proces jest w pełni zautomatyzowany, co przekłada się na brak konieczności jego obsługi.
Zgrzewanie elektrooporowe krok po kroku
Do zgrzewania elektrooporowego wykorzystuje się specjalną maszynę, do której wprowadza się parametry kształtki manualne lub z wykorzystaniem czytnika kodów (wszystkie parametry umieszczone są na kodzie kreskowym kształtki). Jak przebiega proces zgrzewania elektrooporowego?
- We wnętrzu kształtki elektrooporowej umieszczamy bosy koniec rury lub kształtki
- Łączymy końcówki maszyny z kształtkami elektrooporowymi
- Wprowadzamy parametry zgrzewu
- Do kształtki zostaje przekazana energia
- Następuje wzrost temperatury uzwojenia
- Powierzchnia rury i materiał otaczający uzwojenie uplastycznia się
- Dochodzi do jednorodnego połączenia się materiałów
Montaż kształtek elektrooporowych
Opakowanie zawiera kształtkę i kartę magnetyczną. Kształtki są przygotowane już do montażu, nie wymagają czyszczenia, jego przeprowadzenie nie spowoduje jednak utraty jakości i właściwości kształtki. Wyjątkiem jest sytuacja, kiedy strefa zgrzewu w trakcie montażu miała kontakt z dłońmi montażysty. Należy wtedy dokładnie ją oczyścić, stosując do tego specjalne środki do PE.
1. Oczyszczamy rurę, przecinamy pod kątem prostym i usuwamy wióry
2. Przy pomocy skrobaka usuwamy wierzchnią warstwę. Wykonujemy tę czynność ostrożnie, zbierając tylko wymaganą grubość warstwy. Należy pamiętać, że skrobak wymaga konserwacji co najmniej raz w roku. W przeciwnym razie możemy uszkodzić tępym skrobakiem powierzchnię lub też czynność będzie wymagała od nas większego wysiłku
3. Strefę zgrzewu oczyszczamy z wykorzystaniem płynu do PE i chusteczek. Czyszczona powinna być tylko powierzchnia bez warstwy wierzchniej
4. Wyraźnie zaznaczamy głębokość, na jaką ma zostać wsunięta rura. Używamy do tego markera, zachowując jednak ostrożność, aby nie używać go w strefie zgrzewu. W przeciwnym razie strefę zgrzewu trzeba ponownie oczyścić
5. Ostrożnie rozpakowujemy kształtkę
6. Adaptor wkręcamy lub wykręcamy
7. Rufę wkładamy do mufy do momentu oporu, a następnie zaznaczamy odpowiednio to miejsce
Przeprowadzamy operację ustalenia. Potrzebować będziemy uchwytów lub urządzeń ustalających
8. Z drugiej strony mufy wkładamy drugi odcinek rury
9. Ponownie przeprowadzamy operację ustalenia
10. Ponownie przeprowadzamy operację ustalenia
Przeprowadzamy operację zgrzewania, korzystając z instrukcji obsługi zgrzewarki
Po zakończonej pracy, odłączamy przewody (informacja o tym pojawi się na wyświetlaczu zgrzewarki
Czekamy do momentu, aż połączenie się schłodzi
11. Usuwamy przyrządy ustalające
12. Po wymaganym czasie przeprowadzamy próbę ciśnienia
Przerwa w procesie zgrzewania – zgrzewanie dodatkowe
Jeżeli nastąpiła przerwa w procesie zgrzewania (na skutek wpływu czynników zewnętrznych), można przeprowadzić tzw. dogrzewanie. Należy najpierw usunąć przyczynę awarii, nie zdejmujemy urządzeń ustalających i nie przyśpieszamy obniżenia się temperatury kształtki. Musi ona osiągnąć temperaturę pierwotną. Miejsce łączenia zabezpieczamy odpowiednio w celu ochrony przed zanieczyszczeniami i wilgocią w trakcie procesu chłodzenia. Teraz możemy ponownie przeprowadzić zgrzewanie, po czym skontrolować szczelność zgrzewu (przeprowadzić próbę ciśnienia).
- Kolor
- Czarny
- Średnica
- 32x1,1/4mm
- Ciśnienie robocze
- 10 bar gaz / 16 bar woda
- Norma
- EN1555 i EN12201
- Rodzaj
- Polietylen (PE HD)
- Zastosowanie
- Sieć wodociągowa PE HD
Gwarancja sytemu ciśnieniowego PE
Pobierz cennik systemu rur ciśnieniowych PE:
Aktualizacja 03-04-2019r
Montaż ciś. PE